1、成本分析
2、鋁合金模板和傳統木模的優(yōu)劣實(shí)例分析
以25層(木模31層)建筑為例(都是 層),每層的建筑面積為597㎡,模板接觸(展開(kāi))面積為2140㎡。一、局部分析(鋁模以租賃為對象)
木模體系(含人工)的費用為155.43元/㎡。2、鋁模體系(含人工)的直接費用206.83元、㎡。二、整體分析
木模帶來(lái)的連鎖成本262.74元/㎡。2、鋁模帶來(lái)的連鎖成本248.53元/㎡。三、其他方面因素對比
使用木模工長(cháng)需要三人,使用鋁模工長(cháng)需要1-2人,且過(guò)程管理比傳統的木模省事,只是過(guò)程中檢查的技術(shù)能力要求高但省時(shí)間。2、質(zhì)量方面
頂板平整、陰、陽(yáng)角方正、墻面垂直、梁順至,感觀(guān)都能達到相關(guān)質(zhì)量 要求,不會(huì )有爆?,F象。3、安全方面
工人不存在偷工減料現象,每一塊鋁模板都有它固定的位置,垂直運輸上下層傳遞安全隱患較小。且用木模至少要用兩個(gè)卸料平臺,每安裝一層卸料平臺費用至少100元,25層就是2500元,且使用卸料平臺的過(guò)程中安全風(fēng)險較大。4、文明施工方面
用木模每層施工完畢,都會(huì )遺留有層板、木方、鋼管、扣件等材料,樓層不好清掃、材料浪費大;預留洞口、臨邊防護設置不到位。使用鋁模拆模完畢,樓層請三容易,文明施工達標。5、進(jìn)度方面
使用鋁模4-5天一層,使用木模6-7天一層,進(jìn)度更快,成本有效得到控制。整幢結構工期節約25天,換句話(huà)說(shuō),輔料、機械的租金及管理成本也相應減少25天的成本。
nbs新的工藝帶來(lái)了勞務(wù)結構的改變和勞務(wù)需求的減少,從而調整了供求關(guān)系。
工序減少了,相應的工期縮短,從而減少了相應的間接成本。6、項目和工人實(shí)現雙贏(yíng)
通過(guò)調研,用木模體系一層安拆、收斂需80工日,一層總費用為68476元,假設老板占總費用30%,則每個(gè)工日平均勞務(wù)單價(jià)為599/工日,再假設在結構施工期間每月有效工作日為25天,則在結構期間平均模板勞務(wù)單價(jià)為499元/天。
用鋁模體系一層安拆、收斂需63工日,一層總費用為57780元,假設老板占總費用30%,則每個(gè)工日平均勞務(wù)單價(jià)為642元/工日,再假設在結構施工期間每月有效工作日為25天,則在結構期間平均模板勞務(wù)費用為535元/天。
我們再往下想,農民工在整年的有效工作日,并沒(méi)有那么理想,應考慮相應的誤工,這些誤工一方面是他自己造成(比如路上耽誤,探親等),一方面是管理者沒(méi)有提供有效的工作面帶來(lái)的時(shí)間損失。因
此給我們帶來(lái)的考慮是,在科技不斷發(fā)展的同時(shí),如何增加勞動(dòng)者有效勞動(dòng)工日。
對施工單位而言,鋁模體系比傳統模板體系減低了18元/地平米,相對勞務(wù)工而言,收入至少提高9%。那是不是老板的收入下降了呢?不是,傳統體系下老板收益的一部分要用作文明施工的開(kāi)支,材料的收撿,工人住房租賃等,而鋁模體系基本是成其凈收益。 7、總結及建議
鋁模體系較傳統體系無(wú)論在安全、質(zhì)量成本、工期、文明施工等方面都比較突出,雖然木模在短期內可帶來(lái)現金流的緩解(比如可分期購買(mǎi),木模本身價(jià)格不高等),鋁模在短期內所需現金流較大(價(jià)值高,一次性投入,長(cháng)期分攤),但從長(cháng)期看來(lái)鋁模體系優(yōu)勢明顯,給企業(yè)帶來(lái)的長(cháng)期利益。
通過(guò)項目的實(shí)踐,鋁模體系至少取得了五項成果:一時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量大幅提升。過(guò)去反復出現的漏漿、蜂窩、馬面、爆模等質(zhì)量通病得以根治,因此過(guò)去說(shuō)的“通病”問(wèn)題只是科技落后的體現;二是施工文明前進(jìn)了一大步。過(guò)去的文明是因人而異的文明,領(lǐng)導重視,項目人員重視,民工隊伍配合,加上花錢(qián)去打整,便可以得到一個(gè)文明的工地而,一旦管理者沒(méi)有意識或操作者行為不規范,文明則馬上消失,蕩然無(wú)存,而鋁模體系本身就隱含了文明,過(guò)去我們需要在現場(chǎng)做的許多工作(如收撿木料,清理砼塊等)已不再發(fā)生,為現場(chǎng)文明施工創(chuàng )造了條件;三十勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了22%,這不僅有效地控制勞動(dòng)成本的上漲,而且還有效地調節了勞動(dòng)力的供求關(guān)系;四是改善了管理。
鋁模體系把我們的思維方式從加強動(dòng)態(tài)管理到了前期的模板體系的策劃與設計工作上來(lái),在前期就把整個(gè)動(dòng)態(tài)的諸多工作作了周密的考慮,模板本身的安裝、開(kāi)關(guān)盒的預埋、門(mén)窗洞口的準確尺寸,磚砌體與混泥土墻體的關(guān)系等,它解決了系統而非局部問(wèn)題。在管理方面,管理人員得以減少,通過(guò)一次的 設計 大減少了后續相關(guān)工作量的重復計算,如模板展開(kāi)的面積計算,和控制不再像從前那樣復雜和艱難;五是效益的提升。鋁模體系的效益從要素中來(lái)看體現在系統中,它帶來(lái)了質(zhì)量的提升,減少了后續工序,同樣也降低了維修率(如減少粉刷,也減少了因粉刷要采取的一系列措施和擔心),同時(shí)還贏(yíng)得了時(shí)間上的節約(項目上停工與否,每天都在產(chǎn)生成本,如管理人員工資,機械,輔料的租賃費等,大約每天萬(wàn)分之二點(diǎn)五),從時(shí)間上來(lái)說(shuō)體現的是長(cháng)期效益。
如果鋁模體系周轉50次可以把所有的成本攤銷(xiāo)完成(據說(shuō)可以使用150-300次),那么從第51次開(kāi)始對企業(yè)而言攤銷(xiāo)成本就為零,每地平方降低成本將在80-100元之間,它給企業(yè)的將是持續的競爭力,鋁模還將以廢鋁被市場(chǎng)回購,得到相應的殘值。