作為發(fā)達國家早已普及的模板形式,鋁合金模板的普及在保利體系內普及也是必然趨勢。
為什么傳統的木模板已經(jīng)落伍了?
木模板施工曾經(jīng)被大量使用,具有材料簡(jiǎn)單,施工可調整性大等特點(diǎn)。在施工中,材料以木膠合板和木方背楞為主,施工方式大量依賴(lài)現場(chǎng)施工人員的技術(shù)水平和管理水平的臨場(chǎng)發(fā)揮。而且就算局部采用了新工藝,整體仍然缺乏系統整合。這種不可控的因素大、總體效率低、勞動(dòng)力成本很高的粗放模式,顯示已經(jīng)不適合新時(shí)代發(fā)展。
有什么新的方式可以更好地代替木模板?
早在1962年,美國就出現了鋁合金模板,近幾年引入中國過(guò)后,迅速在先進(jìn)的地產(chǎn)企業(yè)中得到了廣泛的應用。鋁合金模板相對木模板,最顯著(zhù)的優(yōu)點(diǎn),即是實(shí)現了建筑施工工廠(chǎng)化。
建筑施工工廠(chǎng)化,即把傳統上發(fā)生在建筑工地的問(wèn)題和許多由工地現場(chǎng)處理的工作,盡量多地在工廠(chǎng)處理、完成,可以有效節約施工現場(chǎng)工時(shí)成本。模數化之后,模板本身可以反復使用,非常適合標準化程度較高的建筑——建筑標準化程度越高,越能體現施工工廠(chǎng)化的優(yōu)勢。
鋁合金模板在施工工藝、環(huán)保和成本等方面均全面超越木模板。
▲ (鋁模板總體施工工藝流程)
在施工工藝方面,鋁模板具有多重優(yōu)點(diǎn)
重量輕 :降低塔吊運行費用,減少施工事故
每平方米重量不足19Kg。鋼模板每平米60kg重,而鋁模板只有20kg不到,在金屬模板最輕;可人工拼裝、轉運,不依賴(lài)起重機械,適應性廣,能降低塔吊運行費用,且施工不用釘子,可避免扎傷手腳。
板面拼縫少 :減少尺寸誤差,提高安裝精度
板面幅面大,拼縫少,幾何尺寸誤差小,安裝精度高,施工通病產(chǎn)生率小。
施工方便 :易組裝
鋁合金建筑模板組裝方便,可以由人工拼裝,或者拼裝成片后整體由機械吊裝。
周轉次數多 :降低材料費用
鋁合金模板可以反復周轉使用,規范施工,正常使用壽命可達 300 次以上,保養好周轉次數可達 500-1000 次,每平方米價(jià)格和全鋼大模板接近,均攤費用比全鋼大模板低 15-20%;
表面平整光滑 :墻體易于平整,減少抹灰成本
鋁合金模板可以保證施工質(zhì)量,降低了施工質(zhì)量對工人技術(shù)水平的依賴(lài)。施工效果好,幾何尺寸精確,拆模后混凝土表面平整光潔,能夠達到或接近清水墻效果,可以減少或省去二次抹灰作業(yè)、降低建筑商的抹灰成本。
使用鋁合金模板可以使安裝工人的來(lái)源更加廣泛,解決工人(木工)短缺的問(wèn)題。鋁模施工比一般模板施工快 2~3 倍。鋁合金模板可以整體澆筑、一次成型,從而縮短工期(正常情況 4-5天一層)、保證建筑物的整體強度和使用壽命。
對鋁模進(jìn)行深化設計時(shí),諸多短墻、門(mén)垛等二次構件同步設計,與主體混凝土一次性澆筑,不僅加快了施工進(jìn)度,而且減少了二次結構用工,提高了施工質(zhì)量。鋁模定位準確,結構洞口誤差小,主體與砌體完成即具備鋁合金安裝條件。
承載力大 :保證施工安全
鋁模體系整體采用鋁合金板組裝而成,系統拼裝完成后,形成一個(gè)整體框架,鋁合金模板承載力高達每平方米 30 - 40KN,抗坍塌性和抗傾覆性大大提高。
早拆模 :降低成本
鋁模板采用了早拆技術(shù),可以用 1 套模板、3-4 套支撐完成整個(gè)建筑施工。
支撐桿較少 :現場(chǎng)易管理
傳統施工方法中樓板、平臺等模板施工技術(shù)普遍采用滿(mǎn)堂支架,費工費料。而鋁模板支?,F場(chǎng)的支撐桿相對少(采用獨立支撐間距 1200mm 一支),操作空間大,人員通行、材料搬運暢通,現場(chǎng)易管理。
不著(zhù)火不生銹 :減少安全隱患和材料損耗
鋁合金模板不會(huì )著(zhù)火,不存在失火的安全隱患。也不生銹,易于保管。
在環(huán)保方面,鋁合金模板也有不可多得的優(yōu)點(diǎn)
回收價(jià)值高 :循環(huán)利用,低碳環(huán)保
鋁合金建筑模板殘值高,均攤成本優(yōu)勢明顯。鋁模周轉材料及支撐體系損耗率幾乎為 0,模板中標準構件約占鋁模板全部構件 80%,正常使用周轉次數為 300 次以上,殘值回收率達到 30%,在高層或超高層建筑的使用中相比木模板體系有明顯的成本優(yōu)勢。由于具有較高的回收價(jià)值,可以一直循環(huán)利用,鋁合金模板符合低碳環(huán)保、綠色建筑的國家政策。
節能環(huán)保 :減少建筑垃圾和施工污染
鋁模配合 CL 結構保溫一體化、ALC 板施工,現場(chǎng)施工材料定尺定量工廠(chǎng)化加工,減少了主體及砌體施工階段建筑垃圾的產(chǎn)生,同時(shí)因為工藝上避免了粉刷作業(yè),大大減少了施工揚塵。
鋁合金模板易于實(shí)現工地的文明施工,施工現場(chǎng)整潔,不會(huì )出現廢舊木模板堆積如山的現象。
在成本上,鋁合金模板也低于木模板
雖然單次來(lái)看,鋁合金模板材料費遠高于木模板,但鋁合金模板至少300次的周轉率,接近0的損耗率和80%以上的標準化率,使得建筑層數較高時(shí),鋁模板具有較大優(yōu)勢。
作為發(fā)達國家早已普及的模板形式,鋁合金模板的普及在我國也是必然趨勢。保利將從施工方面,全面加強產(chǎn)品標準化,進(jìn)一步提升產(chǎn)品競爭力。